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12月6日16时40分，大唐集团七台河发电公司4#机组经过近一年时间的通流改造，一次启动成功，定速3000转/分。12月9日4时50分，机组一次并网成功，各项参数良好，机组最大轴振73.8微米，运行性能优异。

作为国内首个600MW亚临界机组综合升级改造项目，七台河4#机组是汽轮机公司继成功改造国内单机容量最大的火电机组——神华国华绥中1#、2#机组后，在火电机组通流改造领域取得的又一里程碑胜利，奏响了国内煤电节能减排升级改造的最强音。

2014年9月，国家发改委、环保部、国家能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》，旨在打造高效清洁可持续发展的煤电产业“升级版”。Z6官网集团积极响应国家节能减排方针，自主研发节能升级改造技术，并向用户广泛推介。经过与大唐集团的互访交流，最终确定了9台燃煤机组大型通流改造项目，并签订《中国大唐集团—哈尔滨电气集团燃煤汽轮机节能提效改造项目技术合作框架协议》，其中七台河4#机组改造被确定为试点项目。

七台河发电公司4#机组于2008年12月投产至今已运行7年，由于受当时设计和制造条件的限制，机组运行效果较目前最先进的汽轮机设计制造技术具有一定差距。

随着技术的不断发展，汽轮机公司已具有成熟的从100MW至1000MW等级各类型火电机组升级改造技术。此次七台河4#机组改造，汽轮机公司更是将最新研发科技应用于机组通流改造中，首次采用整体铸铁内缸，并配套采用小间隙汽封，有效防止汽缸变形，减少漏汽，提高了机组效率，按照设计值，机组改造后热耗值将降低至7790KJ/KW·h。

秉承以用户满意为中心、以用户成功为追求的服务理念，在七台河改造项目初期，汽轮机公司成立了由公司领导、副总工程师和各领域专家组成的项目协调工作组，每周召开例会，并建立七台河改造项目微信协调群，第一时间解决项目执行过程中的各类问题，为确保项目的有序推进提供组织保障。